2500萬個零部件!全球最復雜!首艘國產(chǎn)大型郵輪即將交付
近日,中國船舶集團有限公司與法國達飛海運集團在北京正式簽訂合作協(xié)議,協(xié)議包括建造2型16艘大型集裝箱船,金額達210多億元人民幣,創(chuàng)下了中國造船業(yè)一次性簽約集裝箱船最大金額的新紀錄,給紅火的中國造船業(yè)再添一把火。實際上,在今年前兩個月,我國造船業(yè)新接訂單量已經(jīng)占到全球市場份額的62.8%。在市場份額不斷擴大的同時,通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),大量高技術(shù)船舶已經(jīng)成為中國造船業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新亮點。
眼下,在長江入?,我國第一艘大型郵輪進入了交付前的調(diào)試階段。因為設計建造難度極高,大型郵輪與大型液化天然氣運輸船、航空母艦一起,被譽為造船工業(yè)“皇冠上最耀眼的明珠”,也是目前中國人尚未摘取的最后一顆明珠。目前這艘“巨無霸”正在進行交付前的最后一道調(diào)試程序。
一艘大型郵輪就好比是一座海上的移動城市。郵輪在大海航行,要經(jīng)受風浪考驗,要自己解決供水、供電、排污等基本問題,在有限空間實現(xiàn)如此繁雜的功能,難度可想而知,也直接體現(xiàn)了一個國家的裝備建造能力和綜合科技水平。
作為目前全球最復雜的單體機電產(chǎn)品,這艘大型郵輪的零部件數(shù)量多達2500萬個,相當于大飛機C919的5倍,復興號高鐵的13倍,線纜超過4300公里,約等于上海到拉薩的距離。
在郵輪建造過程中,不僅線纜布置復雜,重量也是個極為敏感的因素。首艘國產(chǎn)郵輪船身自重約6.5萬噸,自重每增加1噸,意味著登船物資或人數(shù)就要減少,為了從源頭控制重量,它大量使用了4毫米到8毫米的薄形鋼板。
為此,外高橋造船還專門打造了生產(chǎn)薄板的智能車間,采用激光切割、激光復合焊等技術(shù),提升薄板調(diào)運、切割、加工和建造的效率與精度。在對海外郵輪建造技術(shù)的消化吸收、融合創(chuàng)新的過程中,我國船舶工業(yè)也逐漸摸索出了一套自身的郵輪建造體系和標準。
這艘足足有24層樓高的大型郵輪,投入使用后最多可容納6500多人。住宿和休閑娛樂區(qū)共有14層甲板,超過4萬平方米的公共區(qū)域面積配置了多個餐廳、劇院、購物區(qū)、水上樂園、健身房、籃球場等豐富多樣的休閑娛樂設施。
目前,大型郵輪是中國造船工業(yè)唯一尚未完成的高技術(shù)、高附加值船舶產(chǎn)品。能夠制造出完全符合國際標準大型郵輪,意味著我國造船技術(shù)的一個新的飛躍,將讓中國成為繼德國、法國、意大利、芬蘭后全球第五個有能力建造大型郵輪的國家。
中國船舶外高橋造船總經(jīng)理 大型郵輪項目總設計師 陳剛:通過郵輪首艘船的建造,引領(lǐng)我們核心競爭力的提升,能夠在國際市場上搶到更多的民船訂單。
首艘國產(chǎn)郵輪初具規(guī)模,而當數(shù)千人在為最后的交付而忙碌的時候,在一旁的焊接生產(chǎn)車間里,工人們正加緊生產(chǎn)著第二艘郵輪的零部件。第二艘國產(chǎn)豪華郵輪的總長度達341米,總噸位超過14萬噸,相比第一艘又大出了一圈,但是有了自動焊接船體零部件的機器人加持,交付周期卻比首艘郵輪壓縮了整整6個月。
數(shù)據(jù)顯示,2022年,我國造船業(yè)完工量、新接訂單量、手持訂單量三大指標國際市場份額均保持世界第一。連續(xù)13年位居全球榜首。今年前兩個月,我國新接訂單量達到925萬載重噸,占到全球市場份額的62.8%。
中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計信息部主任 鄭一銘:2011年,我們新接訂單中散貨船的一個占比接近70%,到2022年散貨船的占比已經(jīng)降到了接近40%,但是另一些船型,比如像集裝箱船、 LNG(液化天然氣)船代表的氣體船占比在增加,反映出我們新接訂單的一個船型的結(jié)構(gòu)性的變化,表現(xiàn)了我們新船訂單技術(shù)含量越來越高。(央視新聞客戶端)
(來源:央視新聞客戶端)
(編輯:王思博)
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